“机器换人”驱动制造业变革

过去数年间，浙江省制造业人工成本急遽上升，甚至相似人均1万美元的水平。大大下跌的工人工资，挤占了制造业原本就并不大的利润空间。　　迫在眉睫的浙江生产，再一在2012年举起了机器换人的大旗，而这一决策背后是浙江制造业必需面对产业转型升级的现实。

　　两年来，浙江不少地区一头扎入了这片热土中，而受益于节约成本，浙江制造业中的纺织、机械制造等劳动密集型行业也于是以改向机器换人。日前，2014年度浙江省工业投资和机器换人技术改造考核评价结果揭晓，嘉兴南湖区评为全省一等奖。　　机器换人助推南湖区企业转型升级　　记者走出坐落于南湖区东面的加西贝拉压缩机有限公司，一个个生产车间里冗长的生产流水线交错排序，虽然看到几个工人，但却丝毫不影响生产量，不见各大零部件通过一条条自动生产线，最后必要变为了压缩机产品，让人被迫感慨机器换人所带给的巨大变化。

　　作为一家专业研发生产压缩机的企业，这几年来，该公司每年投放几千万元用作技改，使得企业智造实力大大强化。　　通过持续增大投放，大大前进机器换人战略，不仅提高了企业效益，而且减少了成本，还提升了产品的稳定性。

加西贝拉常务副总经理周建生回应，压缩机对于冰箱，就像CPU之于电脑、发动机之于汽车，压缩机就是冰箱的心脏，对产品性能和质量起着至关重要的起到。　　近几年来，加西贝拉面临劳动力紧绷和成本上升的挑战，大力实行由生产向智造的战略改变，大力实行机器换人。

　　在2013年月投产的两条年产500万台超强高效和变频压缩机生产线项目中，通过引入关键设备和前进信息化建设等措施，以智能化、自动化的装备来提升生产效率和产品质量，生产线人员从580人增加为280人，降幅约50%。　　公司如今有8条生产线，目前仅有两天是全自动，未来预计投放5000万逐步推广到其他6条普通的生产线上。周建生告诉他记者，在加西贝拉，每年研发经费不得多于销售收入的3%，而从2008年起，这一比例始终保持在5%以上。

　　而在南湖区的企业中滋味机器换人的甜头还不只加西贝拉一家，浙江格兰德机械有限公司实行机器换人项目后，节省人工70%，降低生产成本8%，产品质量提升40%；嘉兴标准化弹簧有限公司实行机器换人项目后，新的设备所对应的员工人数比老设备节省50%左右　　我们引人注目对龙头骨干和高新技术企业运用智能生产技术和自动化装备改建，在劳动强度大、工作环境劣的岗位应用于工业机器人，同时在辖区内各细分行业构成了流水线改建、部分改建、机械手替代等三种机器换人形式，展开模式化推展。南湖区经济商务局副局长施益民回应，在机器换人前进过程中，南湖区侧重项目化前进、模式化推展、产业化升级和行业化指导。

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